La MSP expliquée simplement

Article publié en janvier 2008 par Jérôme LAVAREC : la philosophie, le processus et la carte de contrôle

Grosse colère !

Ce monsieur très fâché avait remplacé les contrôles systématiques par une méthode plus moderne.

La carte de contrôle

"J'ai mis en place des cartes de contrôle …

Les opérateurs font des prélèvements de 10 pièces 2 fois par équipe…

Et le client nous refuse la dernière livraison !

Mais à quoi ça sert alors ?

Et en plus ça nous fait perdre du temps de production ces méthodes !"

Mais le manque de méthode entraîne et rapidement des petites dérives …

L'opérateur n'est pas sur de la méthode, il continue à faire le contrôle au calibre (qui devait être supprimé) avant de compléter la carte de contrôle

Sur sa carte de contrôle n'apparaissent que des pièces bonnes

Le nombre de pièces rebutées augmente

La dérive du process n'est pas prise en compte …

L'ancien moyen de production est remplacé par un centre CN "10 fois plus performant".

On reconduit l'ancienne carte de contrôle

On ne fait pas attention aux premiers signes de déréglage

La dérive du process n'est prise en compte qu'au moment de la catastrophe

Cette partie vous appartient …

Elle attend vos commentaires et vos anecdotes

Cette partie vous appartient …

Elle attend vos commentaires et vos anecdotes

Fiabilisation et performance

Comment mettre des cartes de contrôle ?

La MSP (maîtrise statistique des process) ou du SPC (statistical process control) repose avant tout sur la connaissance approfondie du process.

Il est impossible et totalement inutile de mettre des cartes de contrôle sur toutes les caractéristiques géométriques, physiques … du produit.

Avant de traiter des cpk, cmk … il est essentiel de maîtriser son métier :

· quelle est la caractéristique représentative du process ?

· quel est le point de surveillance qui permet à coup sur de dire "il se passe quelque chose" ?

· qu'est-ce qui fait réagir le professionnel, le régleur expérimenté … et qui n'est pas forcément décrit dans les procédures ou dans les contrôles habituels ?

· quel réglage entraîne quel effet ?

· quel paramètre réduit quel défaut ?

Ainsi l'on détermine les caractéristiques dont on doit étudier … Capabilité, Stabilité, Dérives...

Les valeurs de seuils de surveillance et les règles de décisions sont issues des traitements statistiques de données historiques ou de séries de mesures sur des lots d'essais.

· quels prélèvements effectuer ?

· de quoi est-il capable ?

· quelle est la part des réglages et celle de la dérive naturelle du process ?

· …

Le plus difficile n'est pas de calculer des seuils de surveillance mais de mettre en œuvre des règles de décision et une méthode de pilotage à partir de cartes de contrôles

Carte de contrôle : La partie visible de la MSP !

Dans l'agroalimentaire, équipementier automobile, industrie pharmaceutique, cosmétique … dans votre secteur d'activité, la mission du consultant est de vous aider à caractériser votre process et à identifier les points qui doivent être mis sous contrôle pour garantir la qualité attendue par vos clients.

La TPM pour maîtriser son process ?

Les équipementiers et constructeurs de machines maîtrisent très bien le cœur du process :

· la transformation de la matière,

· la fabrication de la pièce…

Lors de la production de série, après plusieurs mois de fonctionnement, les machines se dérèglent, s'usent, se déforment, et cela, sans que l'on y prête bien attention.

Alors que le cœur de process est régulièrement surveillé, l'environnement de la machine est généralement délaissé. Ce sont ces fonctions périphériques qui sont le plus rapidement défaillantes

· L'amenée et le positionnement de composants

· Les transferts de pièces …

· Les évacuations de chutes, de produits …

· Prise de jeu

· Allongements

Lors de la recette d'une nouvelle ligne, les techniciens effectuent les réglages initiaux des lignes de productions sur des petites séries et dans des conditions d'essais : le TRS contractuel est obtenu.

Quels constats sur la productivité après un an ?

· Plus de 70% des pertes de TRS ont pour cause le déréglage d'un périphérique

· Plus de 50% des temps de changements de série concernent le réglage par tâtonnement des périphériques

Dans l'agroalimentaire, équipementier automobile, industrie pharmaceutique, cosmétique … dans votre secteur d'activité, la mission du consultant est de vous aider à caractériser votre process et à identifier les points qui doivent être verrouillés pour garantir la répétabilité du process après toute intervention de réglage de dépannage, de changement de série...

La TPM provoque des points rouges ?

Non il ne s'agit pas d'une allergie : le point rouge est un outil de la TPM

Production et Maintenance doivent répondre au même objectif de productivité. La TPM est leur démarche commune pour atteindre le meilleur TRS.

Grâce aux outils de la TPM, Production et Maintenance partagent réellement les moyens de production : il n'y a plus celui qui casse et celui qui répare;

Production et Maintenance peuvent réduire au strict minimum les temps d'immobilisation

· Diagnostiquer au plus vite

· Régler au plus juste

· De façon répétable

Sur le terrain le point rouge sert de repère, de base de départ à tout diagnostic, intervention, dépannage, réglage …

L'efficacité de la coopération entre Maintenance et Production et donc des interventions repose sur

· la connaissance des moyens de production et de leurs points faibles

· le maintien à niveau d'origine

· l'organisation et le système de gestion qui permet de ne pas laisser dériver ces moyens

la TPM s'applique bien sur aux moyens de production mais surtout à l'ensemble des fonctions périphériques :

· process centralisés

· convoyage

· transferts de composants

· emballage …

Agroalimentaire, équipementier automobile, industrie pharmaceutique, cosmétique … dans votre secteur d'activité, la mission du consultant est de vous aider définir les principes de fonctionnement, détecter les points de fragilité et à les traduire en règles de gestion applicables en commun par la Production et la Maintenance

Comment maîtriser les rendements de process ?

Vous avez mis en place des tableaux de bord pour surveiller la productivité de vos process.

Pour la plupart, ces enregistrements sont simplement archivés et dans quelques cas ils servent à alimenter des bilans : courbes, graphiques, "camemberts".

Ces informations vous permettent de prendre des décisions au cas par cas et quelquefois, l'interprétation trop rapide de ces informations vous conduit à régler le process à contretemps. Vous avez besoin de piloter votre process.

La démarche de maîtrise des process suit des étapes d'acquisition puis d'utilisation de connaissances.

Caractériser le process

· identification des "facteurs" influant sur le process

· extraction de données

· mesure de l'incidence relative de chaque paramètre enregistré

· mesure de corrélations

· mise en œuvre de techniques de validation statistiques

· calcul du niveau de maîtrise du process possible

Améliorer le pilotage du process

· calcul de la capabilité du process

· mise en place des seuils de surveillance

· mise en place des règles de pilotage

· formation des opérationnels aux règles de MSP (maîtrise statistique des process)

Améliorer les performances du process

· animation d'un groupe d'experts et d'opérationnels

· compréhension "physique du process"

· recherche des axes d'améliorations possibles

· choix des méthodes d'expérimentions les mieux adaptées

· planification et mise en œuvre de plans d'expérimentations (plans d'expériences TAGUCHI)

· analyse et validation du réglage optimum du process

Comment retrouver la fiabilité les équipements de production ?

Lors de la production de série, après plusieurs années de fonctionnement, les machines se dérèglent, s'usent, se déforment, et cela, sans que l'on y prête bien attention.

Alors que le cœur de process est régulièrement surveillé, l'environnement de la machine est généralement délaissé. Ce sont ces fonctions périphériques qui sont le plus rapidement défaillantes et causent la perte de TRS

Les interventions de maintenance se succèdent mais chacun utilise son réglage. Le compagnonnage finit par entraîner des dérives … En particulier les automaticiens préfèrent jouer sur les tempos, les paramètres de pilotage alors que les mécaniciens privilégient les rattrapages de jeux et les opérateurs répètent les gestes sans disposer de toute l'information … et au final la machine a dérivé et perdu ses origines.

La démarche de maîtrise de fiabilisation suit des étapes de compréhension des phénomènes de dérive et de sécurisation du fonctionnement.

· L'amenée et le positionnement de composants

· Les transferts de pièces …

· Les évacuations de chutes, de produits …

Connaître et comprendre la machine

· Analyse cinématique

· Analyse fonctionnelle

Matérialiser les origines

· Expliciter les phénomènes de dérive

· Prise de jeu

· Allongements

· Repérer les points de réglage

Créer les séquences de réglage

· Remise dans un nouvel état d'origine

· Méthodologie d'analyse et de réglage

· Aide au dépannage

Créer les circuits d'automaintenance

Former les pilotes et la maintenance aux modes opératoires

On n'arrête jamais d'améliorer les performances