ABC croisé et quelques trucs pour faire le ménage dans ses stocks

Article de la lettre d'info publiée en novembre 2007 :

· ABC croisé pour aider à déterminer le mode de gestion adapté

· 3 étapes pour faire le ménage dans les stocks

MRP, CBN … ça sert à quoi ?

C'est juste le cœur de la GPAO ! Sans cœur, pas de vie.

Le MRP, c'est un peu ce que maman fait à la maison. L'anniversaire des triplés est programmé pour dimanche. Il faut LES gâteaux faits maison pour impressionner les 17 copains et leurs mamans ! Maman prend donc le recette pour déterminer les ingrédients les ustensiles et le temps que cela va lui prendre. Elle planifie l'ensemble des ressources. 4 heures de boulot, le four 2 plats, le blender ...

Il lui faut 4 œufs, 200g de farine, 100g de fruits confits, un verre de rhum, 1/2l de lait, 3CS d'huile ... Elle multiplie tout cela par 4 pour 4 gâteaux ! Elle calcule les besoins bruts.

Puis elle regarde donc dans le frigo, les placards de la cuisine, elle tient compte de ce qui lui reste … Et ce  litre de lait là ? Non on n'y touche pas, on ne le compte pas ! C'est celui que papa doit utiliser en dépannage (sécurité) pour faire une semoule aux enfants au cas maman rentre trop tard. Elle fait le Calcul des Besoins Nets !

Maintenant il n'y a plus qu'à faire la liste des courses et envoyer papa au supermarché …. Il faut bien qu'il fasse quelque chose dans cette histoire !

Cette partie vous appartient …

Elle attend vos commentaires et vos anecdotes

Comment mettre à niveau la gestion de production ?

Pour garantir dans le temps la réactivité de l'entreprise, la remise à niveau de la gestion de production nécessite de suivre des étapes pour aboutir à de nouveaux réflexes de management et de rigueur.

Caractériser le contexte de la gestion de production

· les types de demande des clients internes et externes,

· les modalités de prévision et de commandes du marché

· l'organisation et le pilotage de l'atelier

· l'organisation et le pilotage de la logistique

· besoin de réactivité

Faire découvrir la logique et l'utilité et les limites de MRP2

· traitement de cas de l'entreprise sur le terrain

· utilisation des prévisions et des historiques

· sensibilisation au besoin d'une bonne gestion des données

· identification des sources de dérives des systèmes

Construire une technique de planification et d'ordonnancement

· validation des charges de production

· contrôles de disponibilité

Rendre cohérents les paramétrages des systèmes, la gestion de production et le management

· cohérence des paramétrages et de la réactivité de l'entreprise

· périodicité des calculs et des analyses PDP, ordonnancement, plans d'approvisionnements, charges …

· paramétrage des règles de gestion des articles, stockage, sécurité, seuils, remplacements …

Aider au choix d'un nouveau système informatique GPAO et ERP

· établissement de l'expression de besoins pour le choix, pour le paramétrage, pour les développements spécifiques

· assistance au démarrage des applications

· formation-action des utilisateurs

Comment fiabiliser les approvisionnements, les flux, les stocks et les encours ?

Que cela soit entre client et fournisseur, entre usines d'un même groupe ou entre ateliers d'une même usine, vous constatez en même temps deux phénomènes opposés : les pièces nécessaires ne sont pas toutes disponibles, les stocks débordent.

Vous avez besoin de reprendre en main le pilotage de vos flux et de vos stocks : quelle quantité, quel délai, pour quoi faire ?

La démarche suit des étapes progressives de mise en confiance à tous les niveaux de la supply-chain:

Caractériser le contexte de la demande,

· Analyse des historiques du stock, des approvisionnements, des préparations

· Analyse des pics et des creux de demande

· Définir les risques à couvrir

· Analyse des ruptures

Caractériser la gestion des flux et des stocks

· Observations et entretiens sur le terrain

· Identification des caractéristiques incontournables de stockage, de conditionnement

· Relevés de distances, de temps, de volume, de quantité

Mener une campagne d'éducation des fournisseurs (internes ou externes)

· Etablissement d'un cahier des charges logistique

· Mesure du respect des conditions logistiques

· Analyse de la réactivité

· Généralisation et traitement des cas particuliers

Dimensionner la logistique interne et externe

· Réduction des distances

· Suppression des déplacements à vide

· Définition des unités de stockage, de manutention

· Calcul et positionnement des stocks intermédiaires

Partager l'information avec ses fournisseurs

· Prévisions

· Transmission des programmes

· Synchronisation pour amortir les effets de pompage

· Gestion partagée des approvisionnements avec ses fournisseurs

Saisir l'opportunité de redéployer de la valeur ajoutée