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Value stream mapping

Analyse de processus à partir du client

Mesure et analyse des temps de non valeur ajoutée

Appels de livraisons effectués directement en atelier

Comment les machines dérivent-elles ?

L'analyse fonctionnelle montre qu'on ne les règle pas au bon moment et au bon endroit !

Parmi tous les points de réglages et de dérive, l'AMDEC priorise les actions et les activités de maintenance

Face au risque … 3 familles d'actions à composer

· Maitriser le temps

· Maitriser les quantités

· Viser la fiabilité de fonctionnement

La solution qui consiste à tout cacher sous une montagne de stocks n'est plus d'actualité !

Cette partie vous appartient …

Elle attend vos commentaires et vos anecdotes

Les exemples de missions "lean manufacturing"

Schéma directeur industriel "lean manufacturing"

Conception du schéma directeur lean manufacturing en séminaire de direction d'usine :

· Dimensionnement d'activité et des lignes de production

· Choix des méthodes d'approvisionnement interne

· Modes de fonctionnement

· Réimplantation d'usine

· Productivité

Mise en place du lean-manufacturing

· Value stream maping VSM

· Cellules, zones d'activité, ilots

· Équipes autonomes

Choix du mode de gestion d'atelier le mieux adapté au contexte :

· Pilotage centralisé, pilotage visuel, kanban

· Organisation d'ateliers,

· Atelier spécialisé

· Lignes de production

· Organisation en ilots

· Constitution de cellules de production

Implantations d'usines

Conception et implantation des lignes et îlots de production :

· Installations nouvelles

· Transferts d'installations

Organisation des entrepôts, magasins de produits finis, matières premières :

· Approvisionnements

· Gestion des stocks

· Préparation, picking, petit train

Gestion de production, supply chain management SCM

Organisation de la logistique une vision du type supply chain management :

· Organisation des services logistiques, planning, ordonnancement, approvisionnements

· Choisir le mode de gestion logistique le mieux adapté au contexte

· Process continu, process batch, process d'assemblage

· Kanban, flux tiré,

· Optimisations des stocks et des encours

· Coordination entre Logistique et Production

Optimisation de la supply-chain des usines :

· Administration des ventes, gestion de la demande

· Planification, ordonnancement

· Logistique interne

· Réorganisation des approvisionnements

Optimisation de la gestion des stocks

Gestion de la demande, prévisions

Création et fiabilisation des systèmes de prévision de la demande :

· Saisonnalité du marché de l'entreprise

· Tendances

· Gestion de la demande

· Impact des supports marketing

Évolution des outil informatiques

Assister lors des évolutions des supports informatiques :

· Choix des supports pour ces fonctions :

· Cahiers des charges

· Aide au choix de GPAO, d'ERP

· Assistance au démarrage des applications GPAO, ERP

Les exemples de missions "TPM fiabilisation"

Schéma directeur industriel "fiabilisation"

Conception du schéma directeur maintenance productive  en séminaire de direction d'usine :

· Construction d'un plan pour tuer les pannes

· Construction d'un plan de fiabilisation

· Dimensionnement des activités de maintenance curative, préventive

· Choix de la répartition des activités de maintenance entre maintenance interne, sous-traitance et production : automaintenance

· Choix des modes de fonctionnement et de coordination

Organisation des services de maintenance

Mise en place et animation des outils de pilotage de l'activité maintenance

· Préparation des travaux OT

· Comptes rendus d'interventions CRI

· Planification court terme TPTM

· Planification long terme, fréquentielle et conditionnelle GMAO

Formalisation des savoir faire et des savoir être

· Démarche d'intervention

· Leçons minute

· Grilles de compétences, habilitations ...

· Points rouges ©

Fiabilisation des installations

Remise à niveau et fiabilisation des installations de production :

Recomposition des bases techniques et du savoir faire

· Analyse fonctionnelle et AMDEC des moyens de production

· Remise à niveau

· Séquence de réglage

· Mise en place des points rouges © et plans de surveillance

Amélioration des TRS (taux de rendement synthétiques)

· Mise en place d'observation

· Mise en place de méthodes de calcul et d'interprétation communes des TRS

· Mise en place de chantiers 5S

· Mise en place de l'automaintenance et de la TPM

Amélioration de la disponibilité

Réduction des temps de changement de série, de formats et de parfums

· Mise en place de chantiers SMED

· Organisation des préparations

· Réductions des cycles de nettoyage

· Conception des outillages

Formation et accompagnement de projets de réduction des temps de changement de série des lignes de conditionnements

Réduction des temps de réglage et de démarrage des lignes

Maitrise des process et MSP

Création d'une méthode de maîtrise des processus

· Formalisation des bonnes pratiques et formation

· Formalisation des modes opératoires de réglage et de conduite d'installations

Déploiement des basiques de la maîtrise des processus

· Méthode de généralisation et d'audit

· Formation de 15000 agents

· Evaluation de la maitrise du poste

Conduite de projets de mise au point des produits et des process

· Mise en place d'équipes pluridisciplinaires

· Déploiement de méthodes d'expérimentation

Formation et réalisation de plans d'expérience pour la définition de réglages optimisés

Formation à la MSP à partir des données de production de l'usine

Mise en place de cartes de contrôle

Améliorer la maîtrise des process en utilisant les "outils 6 sigma"

· Connaissance du process, traitement des données et des enregistrements historiques

· Définition d'un réglage optimum, plan d'expériences Taguchi

· Maîtrise du process dans les conditions optimales, MSP ou SPC, AMDEC,

· Maîtrise des process manuels, peu ou pas mécanisés, peu ou pas automatisables (tris, stockages, transferts, montages…)

La mission se passe sur le terrain